Wat moet ik doen als er rijp ontstaat op de verdamperunit?

Maatregelen voor het oplossen van problemen met vorst op de verdamperunit
1. Controleer de bedrijfsparameters van het koelsysteem en pas deze aan

Bevestig dat de verdamper De inlaatluchttemperatuur, vochtigheid en koelmiddelstroomsnelheid voldoen aan de ontwerpvereisten.

Als het koelmiddeldebiet onvoldoende is of de verdampingstemperatuur te laag is, verhoog dan de koelmiddeldruk of pas de ingestelde temperatuur dienovereenkomstig aan om ijsvorming als gevolg van overkoeling te voorkomen.
2. Reinig of vervang het ontdooiapparaat

Controleer ontdooisystemen die zijn uitgerust met elektrische verwarmingselementen, heteluchtcirculatie of warmwatercirculatie om er zeker van te zijn dat de verwarmingselementen goed functioneren.

Als het ontdooiapparaat verouderd of beschadigd is, vervang het dan onmiddellijk om de ontdooifunctie te herstellen.
3. Houd het verdamperoppervlak schoon

Verwijder regelmatig stof, olie en onzuiverheden uit de verdampervinnen om verminderde efficiëntie van de warmtewisseling en de vorming van plaatselijke rijp bij lage temperaturen te voorkomen.

Gebruik voor het onderhoud een speciaal reinigingsmiddel en een zachte borstel om mechanische schade aan de vinnen te voorkomen.
4. Optimaliseer het circulerende luchtvolume van het systeem

Controleer de bedrijfsstatus van de ventilator om er zeker van te zijn dat het luchtvolume gelijkmatig over het verdamperoppervlak wordt verdeeld. Als de ventilatorsnelheid te laag of uit balans is, moet reparatie of vervanging worden uitgevoerd om voldoende luchtstroom te garanderen en het risico op vorst te verminderen.
Hoe de levensduur van de verdamperunit beoordelen?
1. Bedrijfsuren en totale werklast

Registreer de cumulatieve bedrijfsuren van de verdamper en de bedrijfsuren onder verschillende belastingsomstandigheden.
Vergelijk de werkelijke bedrijfsomstandigheden met de ontwerplevensduur van de fabrikant (bijvoorbeeld 10.000 uur) om voorlopig de resterende levensduur te bepalen.
2. Inspectie van slijtage en corrosie van belangrijke componenten

Voer visuele of instrumentele inspectie uit van componenten zoals vinnen, leidingen en afdichtingen om te beoordelen op corrosie, scheuren en vervorming.

Meet de dikte van metalen oppervlakken om te bepalen of er aanzienlijk materiaalverlies is.
3. Degradatietrends van prestatieparameters

Meet regelmatig de belangrijkste verdamperindicatoren, zoals koelefficiëntie, drukval en luchtuitlaattemperatuur.
Als de koelefficiëntie met meer dan 5% daalt of de drukval aanzienlijk toeneemt, duidt dit op een verhoogde interne weerstand en kan de levensduur van de unit bijna ten einde zijn.
4. Analyse van onderhoudsgegevens en foutgeschiedenis

Verzamel reparaties uit het verleden, vervanging van onderdelen en foutrapporten om de frequentie en typen van fouten te analyseren. Met behulp van trendanalyse kan worden vastgesteld of zich terugkerende problemen voordoen. Als dat zo is, kan dit erop wijzen dat de totale levensduur op het punt staat een kritiek punt te bereiken.